電子散熱器的擠壓生產工藝規程
作者: 時間:2020-07-02786 次瀏覽
一,電子散熱器的擠壓制造工藝是高密齒和舌比大的模具試驗型,第一根鋁棒是150?必須是200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二,樣品前,應調整擠壓中心,調整擠壓軸,將錠和模架排出口置于一條中心線上。
第三,在試制品和正常生產過程中,應保證鋁棒的加熱溫度在480―520℃之間。
四,模具加熱溫度根據通常的模具溫度控制在480℃左右,直徑200mm以下的扁平型保溫時間不能在2小時以上,分流型保溫不能在3小時以上。對于直徑超過200mm的模具,保溫時間為4-6小時,以確保模具芯的溫度與外部溫度一致。
五,試制或者生產前,應當用氣缸蓋清潔錠內的膽,確認擠出機的空運轉是否正常。
六,試制或生產開始之初,擠壓機自動停止,各段開關為零位。從最小壓力開始慢慢施加壓力,約在3-5分鐘內,鋁填充時主要控制了壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表的數據是在2-3A以內,一般是可以排出80-120Kg/cm2,之后可以慢慢加速,通常生產時的擠壓速度以壓力在120Kg/cm2以下為基準。
七,模具在試驗型或生產過程中,如發現塊狀物,偏齒,速差過大等現象時,應立即停止,并以點退出方式取下模具,以避免模具的廢棄。
八,樣品或者生產過程中,排出口應當暢通,墊圈或者夾具的松動要根據排放情況合理把握。如果發生異常,則隨時進行監視和處理;如果發生異常,則立即停止。
九,在矯正過程中,要認真檢查,檢測前后變化,規范操作,適度用力,嚴守產品質量。
十,根據生產計劃單的要求合理定規,鋸開時,切碎鋸齒的供給速度過快,以防端部受損,端部必須夾緊,去除刺和刺。
十一,放在籃子里要規范,包括地毯在內要合理擺放,以免損傷模具材料。
十二,型材的時效溫度控制在190±5℃,保溫2.5―4小時,出爐后風冷。